Katika usindikaji wa bodi ngumu za mzunguko, ugumu muhimu ni jinsi ya kufikia kushinikiza kwa ufanisi kwenye viungo vya bodi. Kwa sasa, hii bado ni kipengele ambacho wazalishaji wa PCB wanahitaji kulipa kipaumbele maalum. Hapo chini, Capel itakupa utangulizi wa kina kwa vidokezo kadhaa vinavyohitaji kuzingatiwa.
Kitengo Kidogo Kigumu cha PCB na Uwekaji wa Prepreg: Mazingatio Muhimu kwa Kupunguza Ukurasa wa Vita na Kupunguza Mfadhaiko wa Joto.
Iwapo unafanya ulainishaji wa substrate au lamination rahisi ya prepreg, umakini wa kukunja na weft wa kitambaa cha glasi ni muhimu. Kupuuza mambo haya kunaweza kusababisha kuongezeka kwa shinikizo la joto na vita. Ili kuhakikisha matokeo ya ubora wa juu kutoka kwa mchakato wa lamination, tahadhari lazima zilipwe kwa vipengele hivi. Hebu tuchunguze maana ya mielekeo ya warp na weft, na tuchunguze njia bora za kupunguza mkazo wa joto na kupunguza vita.
Lamination ya substrate na prepreg lamination ni mbinu ya kawaida katika viwanda, hasa katika uzalishaji wa kuchapishwa bodi mzunguko (PCBs), vipengele vya elektroniki na vifaa Composite. Mbinu hizi zinahusisha tabaka za kuunganisha za nyenzo pamoja ili kuunda bidhaa yenye nguvu na inayofanya kazi. Miongoni mwa mambo mengi ya kuzingatia lamination mafanikio, mwelekeo wa kitambaa kioo katika warp na weft ina jukumu muhimu.
Warp na weft hurejelea mielekeo miwili mikuu ya nyuzi katika nyenzo zilizofumwa kama vile kitambaa cha glasi. Mielekeo ya mkunjo kwa ujumla inaendana na urefu wa safu, wakati mwelekeo wa weft unaendana na mkunjo. Mielekeo hii ni muhimu kwa sababu hubainisha sifa za kiufundi za nyenzo, kama vile nguvu ya mkazo na uthabiti wa kipenyo.
Linapokuja suala la uwekaji wa substrate au uwekaji wa prepreg, upangaji sahihi wa vitambaa na weft wa kitambaa cha glasi ni muhimu ili kudumisha sifa za kiufundi zinazohitajika za bidhaa ya mwisho. Kukosa kupanga mielekeo hii ipasavyo kunaweza kusababisha kuathiriwa kwa uadilifu wa muundo na kuongezeka kwa hatari ya vita.
Mkazo wa joto ni jambo lingine muhimu la kuzingatia wakati wa lamination. Mkazo wa joto ni shida au deformation ambayo hutokea wakati nyenzo inakabiliwa na mabadiliko ya joto. Inaweza kusababisha matatizo mbalimbali ikiwa ni pamoja na warping, delamination, na hata kushindwa mitambo ya miundo laminated.
Ili kupunguza matatizo ya joto na kuhakikisha mchakato wa lamination mafanikio, ni muhimu kufuata miongozo fulani. Kwanza kabisa, hakikisha kwamba kitambaa cha kioo kinahifadhiwa na kushughulikiwa katika mazingira ya joto yaliyodhibitiwa ili kupunguza tofauti za joto kati ya nyenzo na mchakato wa lamination. Hatua hii husaidia kupunguza hatari ya kugongana kwa sababu ya upanuzi wa ghafla wa joto au kusinyaa.
Kwa kuongeza, viwango vya joto vinavyodhibitiwa na baridi wakati wa lamination vinaweza kupunguza zaidi matatizo ya joto. Teknolojia huwezesha nyenzo hatua kwa hatua kukabiliana na mabadiliko ya joto, kupunguza hatari ya kupigana au mabadiliko ya dimensional.
Katika baadhi ya matukio, inaweza kuwa na manufaa kuajiri mchakato wa kupunguza mkazo wa joto kama vile kuponya baada ya lamination. Mchakato unahusisha kuweka muundo wa laminated kwa mabadiliko ya joto yaliyodhibitiwa na ya taratibu ili kupunguza mkazo wowote wa mabaki ya joto. Inasaidia kupunguza warpage, huongeza utulivu wa dimensional na kuongeza muda wa maisha ya bidhaa laminated.
Mbali na mazingatio haya, ni muhimu pia kutumia vifaa vya ubora na kuzingatia mbinu sahihi za utengenezaji wakati wa mchakato wa lamination. Uteuzi wa nguo za glasi za ubora wa juu na nyenzo zinazooana za kuunganisha huhakikisha utendakazi bora zaidi na kupunguza hatari ya migongano na mkazo wa joto.
Zaidi ya hayo, kutumia mbinu sahihi na zinazotegemewa za kipimo, kama vile leza profilometry au vipimo vya matatizo, kunaweza kutoa maarifa muhimu katika kurasa za vita na viwango vya mkazo vya miundo iliyochongwa. Ufuatiliaji wa mara kwa mara wa vigezo hivi huruhusu marekebisho na masahihisho ya wakati inapohitajika ili kudumisha viwango vya ubora vinavyohitajika.
Jambo muhimu la kuzingatia wakati wa kuchagua nyenzo zinazofaa kwa matumizi mbalimbali ni unene na ugumu wa nyenzo.
Hii ni kweli hasa kwa bodi ngumu ambazo zinahitaji kuwa na unene na ugumu fulani ili kuhakikisha kazi sahihi na kudumu.
Sehemu ya kubadilika ya ubao mgumu kawaida ni nyembamba sana na haina kitambaa chochote cha glasi. Hii inafanya uwezekano wa kuathiriwa na mshtuko wa mazingira na joto. Kwa upande mwingine, sehemu ngumu ya bodi inatarajiwa kubaki thabiti kutokana na mambo hayo ya nje.
Ikiwa sehemu ngumu ya ubao haina unene au ugumu fulani, tofauti ya jinsi inavyobadilika ikilinganishwa na sehemu inayonyumbulika inaweza kuonekana. Hii inaweza kusababisha vita kali wakati wa matumizi, ambayo inaweza kuathiri vibaya mchakato wa soldering na utendaji wa jumla wa bodi.
Hata hivyo, tofauti hii inaweza kuonekana isiyo na maana ikiwa sehemu ngumu ya bodi ina kiwango fulani cha unene au ugumu. Hata kama sehemu inayonyumbulika itabadilika, usawa wa jumla wa ubao hautaathirika. Hii inahakikisha kwamba bodi inabakia imara na ya kuaminika wakati wa soldering na matumizi.
Ni muhimu kuzingatia kwamba wakati unene na ugumu ni muhimu, kuna mipaka ya unene bora. Ikiwa sehemu zitakuwa nene sana, sio tu bodi itakuwa nzito, lakini pia itakuwa isiyo ya kiuchumi. Kupata uwiano sahihi kati ya unene, ugumu na uzito ni muhimu ili kuhakikisha utendaji bora na ufanisi wa gharama.
Majaribio ya kina yamefanywa ili kuamua unene bora kwa bodi ngumu. Majaribio haya yanaonyesha kuwa unene wa 0.8 mm hadi 1.0 mm unafaa zaidi. Ndani ya safu hii, ubao hufikia kiwango kinachohitajika cha unene na ugumu wakati bado unadumisha uzani unaokubalika.
Kwa kuchagua bodi ngumu yenye unene na ugumu unaofaa, wazalishaji na watumiaji wanaweza kuhakikisha kwamba bodi itabaki gorofa na imara hata chini ya hali tofauti. Hii inaboresha sana ubora wa jumla na uaminifu wa mchakato wa soldering na upatikanaji wa bodi.
Mambo ambayo yanapaswa kuzingatiwa wakati wa kutengeneza na kufaa:
bodi ngumu za mzunguko ni mchanganyiko wa substrates zinazobadilika na bodi ngumu. Mchanganyiko huu unachanganya faida za mbili, ambayo ina kubadilika kwa vifaa vikali na uimara. Kiungo hiki cha kipekee kinahitaji teknolojia maalum ya usindikaji ili kuhakikisha utendakazi bora.
Wakati wa kuzungumza juu ya matibabu ya madirisha yenye kubadilika kwenye bodi hizi, milling ni mojawapo ya njia za kawaida. Kwa ujumla, kuna njia mbili za kusaga: ama kusaga kwanza, na kisha kusaga kwa urahisi, au baada ya kukamilisha michakato yote ya awali na ukingo wa mwisho, tumia kukata laser ili kuondoa taka. Uchaguzi wa njia mbili inategemea muundo na unene wa bodi ya mchanganyiko wa laini na ngumu yenyewe.
Iwapo kidirisha chenye kunyumbulika kitasagwa kwanza ili kuhakikisha usahihi wa kusaga ni muhimu sana. Milling inapaswa kuwa sahihi, lakini si ndogo sana kwa sababu haipaswi kuathiri mchakato wa kulehemu. Kwa kusudi hili, wahandisi wanaweza kuandaa data ya kusaga na wanaweza kusaga mapema kwenye dirisha linalonyumbulika ipasavyo. Kupitia hili, deformation inaweza kudhibitiwa, na mchakato wa kulehemu hauathiriwa.
Kwa upande mwingine, ukichagua kutosaga dirisha linaloweza kubadilika, kukata laser kutakuwa na jukumu. Kukata laser ni njia bora ya kuondoa taka ya dirisha inayobadilika. Hata hivyo, makini na kina cha kukata laser FR4. Haja ya kuongeza vigezo vya kukandamiza ipasavyo ili kuhakikisha kukata kwa mafanikio kwa madirisha rahisi.
Ili kuboresha vigezo vya ukandamizaji, vigezo vinavyotumiwa kwa kurejelea substrates zinazobadilika na bodi ngumu ni za manufaa. Uboreshaji huu wa kina unaweza kuhakikisha kuwa shinikizo linalofaa linatumika wakati wa shinikizo la safu, na hivyo kuunda bodi nzuri ya mchanganyiko ngumu na ngumu.
Yaliyo hapo juu ni mambo matatu ambayo yanahitaji uangalizi maalum wakati wa kusindika na kushinikiza bodi ngumu za mzunguko. Ikiwa una maswali zaidi kuhusu bodi za saketi, tafadhali jisikie huru kuwasiliana nasi. Capel imekusanya uzoefu wa miaka 15 katika tasnia ya bodi ya mzunguko, na teknolojia yetu katika uwanja wa bodi ngumu-nyuma imekomaa kabisa.
Muda wa kutuma: Aug-21-2023
Nyuma
